南京雷德機械有限公司
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眾所周知我國是全球刀片產量大的國家之一，然而隨著技術的進步，刀片價格的不斷下降，以致于很多廠家因為利潤低下而停產、倒閉。雷德機械認為，我國整體合金刀片質量低下的原因有兩個方面。
焊接與鋼板問題大
通過對全國大部分合金鋸片生產廠家的調查了解，發現大多數廠家都在想辦法提高自己的產品質量，我們認為當前刀片質量低下的問題主要出現在焊接上和鋼板上,我們公司曾經收到過一家國內企業寄過來的測試品，在全新的狀態下，居然鋼板上有一條達30MM的裂縫,如果此鋸片在高達3000～8000的轉速下，完全可能出現讓人意外的結果，更別說鋸切出什么好的效果了：焊接牢度低、合金易碎、合金受氧化高、焊點大等不良現象(目前中國鋸片生產廠家80%以上用的焊接方法是電流對焊)。
自制磨床精度不夠
我們在調查中發現中國鋸片主要以生產成本低數量大的優勢，依靠出口為主來勉強運營公司，在國外都是運用在最低端的行業,其大部分利潤讓國外的企業賺取。為改變產品質量中國有一部分企業不得不犧牲重金購買進口全自動高頻焊接設備。其中有5%的企業已經購買了德國進口的全自動高頻焊接設備，又有5%的企業購買了日本的全自動焊接設備。這些購買了全自動設備的企業購買設備后發現投資幾百萬并不能將產品出口到國外。原因為用全自動進口高頻焊接設備質量提升上去了，產量卻提升不上，失去了中國企業原有的優勢。加上機器折舊、出口運輸等費用后的產品其成本非常昂貴，與國外當地生產的合金鋸片價格不差上下。那么用中國生產的手工高頻焊接設備，投入同樣的成本最低可以生產出超越其35倍產量的鋸片。顯然中國的產品在世界上就能很快占領市場。中國人不必再花費大量的金錢去購買國外的鋸片。(比如投資一臺國外進口的全自動高頻焊接設備需要70萬人民幣，其產量為1200個鋸齒/小時。投資70萬人民幣購買中國生產的手工高頻焊接設備最低產量也可以達到42000個鋸齒/小時。)
